高通量多肽合成儀采用模塊式設計的注射站和排空站，以滿足各種實驗需求。
1.注射站是該合成儀的核心部分之一。它通過數(shù)字式控制的計量泵將氨基酸、試劑和溶劑精確地注入到反應器中。這種設計確保了高精度的輸送，同時也提高了輸送速度，從而節(jié)省了時間和試劑的使用。
2.數(shù)字式控制的計量泵在該合成儀中發(fā)揮著關鍵作用。它們能夠以高精度傳送液體，并且具有快速的傳輸速度。這使得實驗過程更加高效，同時減少了試劑的浪費。根據實驗需求，儀器可以配置24個到32個注射站，以滿足不同規(guī)模和復雜度的實驗。此外，注射站還可以內置不同容量的試劑瓶，如125ml、230ml和500ml，并可以外接任何體積的大容量容器，以適應不同的實驗條件。
3.模塊式設計的注射站使得高通量多肽合成儀易于更換和維護。這種設計降低了儀器停機率，幾乎為零。注射站下方直接連接到反應器，形成了一個簡潔而高效的液體流路。由于液體流路無交叉且距離短，因此可以大量節(jié)省用于清洗管路的溶劑和試劑。這種設計不僅提高了實驗效率，還降低了成本和環(huán)境影響。
高通量多肽合成儀的工作階段主要包括固相合成、自動化操作、微量反應器和智能監(jiān)控等環(huán)節(jié)。下面將具體介紹合成儀工作的細節(jié)： 1.固相合成
固相載體的應用：在合成儀中，固相合成技術是基礎。該技術涉及將第一個氨基酸固定在固相載體上，隨后按特定順序添加其余氨基酸，最終獲得目標多肽。
化學反應的循環(huán)：每一個氨基酸的加入都包括耦合、去保護和洗滌等步驟，這些步驟自動化進行，保證了操作的連續(xù)性和產物的純度。
2.自動化操作
合成步驟自動化：高通量多肽合成儀通過自動化系統(tǒng)完成所有合成步驟，如氨基酸的加入和去除保護基等，這減少了人為錯誤，提升了合成效率。
精確控制反應條件：自動化系統(tǒng)允許對反應時間和溫度進行精確控制，根據實時監(jiān)測到的反應情況進行調整，確保優(yōu)合成條件。
3.微量反應器
獨立控制的微尺寸反應空間：合成儀配備的微量反應器陣列使得多個反應可以同時進行，每個反應器都是獨立控制的，極大地提高了反應的效率和產出量。
縮短反應時間：由于反應器的微尺寸設計，所需的反應時間顯著減少，從而快速得到大量的多肽樣品。
4.智能監(jiān)控
實時監(jiān)測反應參數(shù)：智能監(jiān)控系統(tǒng)能夠實時檢測反應過程中的溫度、壓力等重要參數(shù)，確保合成過程的可控性和安全性。
高靈敏度質譜檢測模塊：部分合成儀還配備了高靈敏度的質譜檢測模塊，用于實時質量控制，確保產物的純度和質量。
